Produsen bantalan paduan tembaga swadaya kustom

Produsen bantalan paduan tembaga pelumas otomatis

Bantalan Shuangnuo berspesialisasi dalam pembuatan produk paduan tembaga yang melumasi sendiri menggunakan cetakan cetakan sentrifugal, kontinu, dan logam. Produk utamanya termasuk kuningan, perunggu aluminium, dan perunggu timah, yang diproduksi dengan standar nasional, yang selanjutnya diproses menjadi bantalan pelumas diri yang solid. Perusahaan ini juga menggunakan teknologi sintering untuk menghasilkan produk bimetal. Dengan pengalaman hampir satu dekade, Shuangnuo berfokus pada R&D dan produksi bantalan pelumasan diri yang inovatif.

Apa langkah-langkah utama dalam proses produksi bantalan paduan tembaga yang melumasi sendiri?

Proses produksi Bantalan paduan tembaga yang melumasi sendiri melibatkan beberapa langkah presisi untuk memastikan bahwa bantalan memiliki sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan aus dan sifat pelumasan diri. Berikut ini adalah langkah -langkah utama dalam proses produksinya:

1. Bahan paduan tembaga dan peleburan
Pemilihan Bahan Baku: Menurut persyaratan aplikasi, pilih tipe paduan tembaga yang sesuai (seperti perunggu, perunggu aluminium, paduan tembaga, dll.), Dan elemen paduan lainnya seperti timah, aluminium, seng, dan timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan karakteristik.
Smelting: Bahan paduan tembaga yang dipilih dicairkan ke suhu yang sesuai untuk memastikan distribusi yang seragam, dan suhu dan kandungan pengotor selama proses peleburan dikontrol secara ketat untuk memastikan kemurnian dan sifat mekanik paduan.

2. Casting
Casting gravitasi atau casting sentrifugal: Paduan tembaga cair dituangkan ke dalam cetakan melalui casting gravitasi atau proses pengecoran sentrifugal untuk membentuk bantalan pendahuluan kosong. Pengecoran sentrifugal cocok untuk pembuatan bagian -bagian bulat, berlubang, yang dapat meningkatkan kepadatan dan ketahanan kelelahan material.
Pendinginan dan Demolding: Kosong gips diturunkan setelah pendinginan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat casting lainnya.

3. Pemesinan
Putar dan Milling: Bantalan kosong dikerjakan dengan tepat oleh ** Peralatan Mesin CNC ** untuk mencapai ukuran desain dan toleransi. Langkah ini memastikan bentuk, akurasi diameter bagian dalam dan luar dan permukaan akhir bantalan.
Pengeboran atau slotting: Lapangan atau lubang pelumas dikerjakan pada permukaan bantalan untuk menyematkan pelumas padat. Struktur-struktur ini dapat membantu pelumas untuk didistribusikan dengan lebih baik dan meningkatkan kinerja pelumasan diri dari bantalan.

4. Embedding Pelumas Padat
Seleksi Pelumas: Berbagai jenis pelumas padat seperti grafit, molibdenum disulfide, PTFE, dll. Dipilih sesuai dengan lingkungan kerja dan persyaratan bantalan.
Proses embedding: Pelumas padat tertanam secara merata di lubang pelumasan atau alur pelumasan pada permukaan bantalan melalui sintering suhu tinggi atau teknologi yang disematkan. Ini adalah langkah kunci untuk memastikan bahwa bantalan memiliki kinerja pelumasan diri jangka panjang.

5. Sintering dan Shaping
Dalam beberapa kasus, bantalan yang tertanam dengan pelumas akan disinter untuk membuat paduan tembaga dan pelumas digabungkan lebih dekat, dan akurasi dimensi produk dijamin oleh proses pembentukan.

6. Perawatan Permukaan
Polishing and Grinding: Presisi pemolesan dan penggilingan permukaan bagian dalam dan luar bantalan untuk lebih meningkatkan permukaan dan mengurangi koefisien gesekan.
Perlindungan Permukaan: Bergantung pada persyaratan aplikasi, bantalan dapat diperlakukan di permukaan, seperti pelapisan timah, pelapisan nikel, dll., Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan memperpanjang masa pakainya.

7. Inspeksi Kualitas
Inspeksi Akurasi Dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi atau peralatan pengukur laser untuk memeriksa dimensi utama dan toleransi bantalan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi desain.
Pengujian Kinerja: Uji koefisien gesekan, resistensi keausan, kapasitas beban, dan kinerja lainnya untuk memastikan bahwa bantalan memenuhi standar industri dalam hal kinerja yang melumasi sendiri, resistensi keausan dan aspek-aspek lainnya.

8. Pembersihan dan Pengemasan
Pembersihan Ultrasonik: Bersihkan bantalan untuk menghilangkan kotoran, minyak atau kontaminan lain yang mungkin tetap selama proses produksi.
Kemasan anti-karat: Bantalan yang dibersihkan diperlakukan dengan minyak tahan karat dan dikemas secara protektif sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan bahwa mereka tidak akan rusak atau terkorosi selama transportasi dan penyimpanan.

9. Inspeksi dan Pengiriman Akhir
Sebelum pengiriman, semua produk harus menjalani penampilan akhir dan inspeksi kinerja untuk memastikan bahwa setiap bantalan memenuhi standar teknis yang telah ditentukan.

Proses lanjutan

Memanfaatkan proses canggih seperti casting sentrifugal, pengecoran kontinu, dan cetakan logam untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan andal.
Kontrol kualitas

Pemantauan komprehensif selama proses casting, menerapkan tiga tahap deteksi spektrometer (sebelum, selama, dan setelah casting) untuk memastikan keakuratan dan konsistensi komposisi material.
Kemampuan produksi yang kuat

Dilengkapi dengan lebih dari 80 mesin CNC canggih, mesin bubut CNC, dan pusat permesinan untuk mencapai produksi terintegrasi dari bahan ke produk jadi.
Pengujian otoritatif

Dapat memberikan laporan uji otoritatif untuk pelanggan yang membutuhkan, memastikan produk memenuhi standar kinerja mekanik yang ketat.
Kustomisasi

Menawarkan layanan desain dan penyesuaian yang dipersonalisasi berdasarkan karakteristik produk dan fitur aplikasi pelanggan, memilih dan membuat bantalan pelumasan diri yang sesuai untuk produk mereka.
Filosofi bisnis

Mematuhi filosofi bisnis "moderasi dan harmoni, integritas sebagai fondasi," yang bertujuan untuk kepuasan pelanggan dan berusaha untuk membangun merek yang sangat baik.